ミツテックが選ばれる理由

ミツテックが画像処理技術による外観検査装置の開発に取り組むことになったのは、2005年、ある取引先様からのご相談がきっかけでした。「小さなワークに付いた傷を、自動で検出できる装置はできないか？」この相談に「カメラで撮影した画像をソフトウェアで処理することで欠陥を検出する」検査装置の試作品を製作したのが始まりでした。
当時は画像処理技術の黎明期で、取り組む会社も少なかった時代。その先進的な技術と面白いことにチャレンジする企業風土から、「結果が出るまでやってみよう」とカメラやセンシングの分野で開発を続けて経験を積んでいきました。そうして、培った技術が、「Motion & Vision（モーション・アンド・ビジョン）」というメカトロ技術とビジョン技術の高度な融合でした。
開発過程では失敗も数多く経験していますが、それがミツテックの実績につながっていきます。「ミツテックならチャレンジしてくれる」と、取引先から相談を受けるようになり、やがてカメラや照明、AI、検査ソフトなど同業の装置メーカーからも問い合わせが来るようになり、現在では外観検査装置を開発するメーカー向けに勉強会やコンサルティングも実施しています。
「それだと失敗するからこうすれば良い」と提案できるエンジニアリング会社。それが、ミツテックです。

画像処理技術で目視検査の自動化をスムーズに進めるには、ワークの欠陥などを可視化することが重要です。これは、カメラメーカーや照明メーカー、検査ソフトメーカーなどのマシンビジョンのプロが頑張っても、実現するのが難しい技術でもあります。なぜなら、カメラメーカーは照明のプロではなく、また照明メーカーもカメラのプロではありません。検査ソフト(AI)は判定するための技術であり、欠陥を可視化できなければ判定できないのです。
カメラ、照明、ソフト、メカトロニクスのすべてをハイレベルに融合できることがミツテックの強みです。失敗と成功の経験を積み重ね、最高のバランスで目視検査の自動化を実現する。その道のプロにできないことが、ミツテックにはできます。

画像処理技術に加え、これまで製作してきた自動化システムで養われた高度なメカトロ技術を有すことも、ミツテックの強みのひとつです。特に高速装置は得意としており、1秒を切るタクトで全面検査ができるシステムにもチャレンジしてきました。
大量生産品の小さなワークでもスピーディーに検査できる装置を実現するのが、ミツテックの使命なのです。

淡路島に広大な敷地の工場を持ち、様々な設備を有すミツテック。その設備のなかには、品質保証や研究部門でしか使用しないようなものもあります。
　たとえば、三次元測定機やレーザー顕微鏡。ミツテックでは部品の受入検査や装置の開発・改良などの際に使用していますが、これをエンジニアリング会社で所有している企業は稀有です。
“ホンモノ”といわれる製品を開発するには、“ホンモノ”の設備が必要。その徹底した姿勢が、ミツテックには根付いています。仮に、自社が開発の装置に不良があれば、分解したパーツ一つひとつをレーザー顕微鏡で調べ、傷の幅や深さなどから原因を突き止めていく。この風土が、論理的に考えられるエンジニア育成につながり、新しい製品を開発する際にもアイデアの源になっているのです。
これからも、お客様の課題や世の中の解決できていないことに対して、真面目に愚直に、持ちうる技術とアイデアでチャレンジして参ります。